微締MES助推裝備制造業生產精益化進程

在經濟全球化、市場全球化的必然趨勢下，我國裝備制造業面臨著嚴峻的競爭形勢。轉變與趨勢相符的現代管理思路，建立現代管理理念，引進現代管理決策機制，提高核心競爭力已經成為企業最迫切的要求和機遇所在。

觀察世界生產管理模式的發展趨勢可以清晰的得出企業行為勢必從單項、局部的改善向著綜合、集成的優化轉變，尤其是計劃、組織、控制三大職能的整體優化更是企業實現經營目標和獲得競爭優勢的難點和重點。 

20世紀90年代，我國制造型企業部分已經完成自動化建設的改造，其中一部分還實施了ERP，但因缺乏將ERP與控制系統集成在一起的中間層，ERP的實施效果受到了極大的限制，信息化建設一度陷入困局。

制造執行系統MES主要用來解決整體優化中生產計劃與生產過程的脫節問題，是支撐企業生產業務運行和管理的信息系統。ERP與控制系統中間層的空白，長期以來不僅直接影響企業的生產效率，而且成為制約現代企業內部信息集成和企業之間供應鏈優化的瓶頸，而微締MES恰好填補了這一空白。

MES是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行，一個設計良好的MES系統可以在統一平臺中集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。

微締MES系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP、MES和SFC(車間作業控制)信息體系。

微締MES的目標與實施原則

（1）為ERP提供數據支撐。為ERP的生產計劃、物料管理、銷售分銷等模塊提供數據，主要包括物料數據和公用工程數據；

（2）實現公司的生產數據和應用集成。實現企業的數據集成，實現應用系統集成并提供一致、共享的信息；

（3）為公司生產管理提供信息化管理工具。為生產管理(計劃、調度、統計)提供一致、唯一和共享的數據源，實現生產區域的自動化管理和裝置數據的自動校正，為生產調度提供實時的物料移動跟蹤和產品平衡工具，為生產統計部門提供自動實現物料日平衡的工具，以及為企業公用工程信息提供平衡管理工具；

（4）促進了公司精細化管理，增強了企業競爭力。MES的實施將對企業的生產管理流程進行規范和優化；降低管理部門業務人員的重復性勞動，提升創造性勞動；

（5）提高了供應鏈管理效率，優化了生產加工過程。為整個業務流程提供優化建議，為公司生產加工方案、原材料選購、優化排產、產品調和的優化提供了決策支持，為公司的生產降本增效，提高了企業的經濟效益。

微締MES系統主要涉及生產計劃與排產、生產執行防錯、生產運營管理、生產信息統計等主要幾個領域。主要包括以下幾個模塊:工廠監控模塊、統計過程控制模塊、報表模塊、訂單管理模塊，工藝管理模塊等。整個系統又分為三層管理：

基礎生產數據管理層，包括工藝參數的錄入、生產參數的定等；

執行層，主要是對生產線設備對產品加工的數據進行記錄、分析、保存，同時對歷史數據也起到記錄作用，便于后期的產品追溯；

運行管理層，主要對用戶提供功能操作界面，生產結果展示界面等。

微締MES實施后，將實現以下功能：

（1）工廠監控模塊

用戶通過客戶端圖形用戶界面展示進行實時查看設備狀態，使設備管理者能在電腦前實時的了解工廠內所有設備的狀態；實時顯示設備的等待或進行中的產品總數；實時顯示設備的報警和設備工作狀態；設備詳細數據及歷史數據查看

（2）統計過程控制模塊

預先防止產品不良的發生，從而達到提高和控制質量的目的；重要質量過程數據采集；根據統計方法分析數據并展示；生產過程異常及時發出警報

（3）報表模塊

本模塊用于定制各種報表提供數據分析服務；定制報表用語；定制報表數據流架構；生產效率報表；生產歷史追溯報表

（4）訂單管理模塊

制定工單管理業務流；訂單創建功能；訂單排產功能

（5）工藝管理模塊

裝配指導，防錯配置及生產信息追溯；生產線及工位定義；定義工藝路線；裝配指導；防錯配置；統計產能及節拍；生產信息追溯

（6）質量管理模塊

質量缺陷定義；測試數據采集；質量報警；質量提示；下線質量檢驗

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