電子行業(yè)MES系統(tǒng)介紹和選型

電子行業(yè)MES系統(tǒng)介紹和選型

MES系統(tǒng)能夠幫助制造企業(yè)進行智能制造升級，實現(xiàn)構(gòu)建一個基于實時數(shù)據(jù)支持的現(xiàn)場管理體系，能夠?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備實時監(jiān)控，打造成數(shù)字化智能工廠。幫助企業(yè)規(guī)范各種流程作業(yè)，對前后關(guān)聯(lián)工序進行一體化管理，與周邊系統(tǒng)協(xié)作分工、協(xié)同制造。

電子行業(yè)如何選擇適合的MES系統(tǒng)呢？眾所周知，MES系統(tǒng)的應(yīng)用具有很強的行業(yè)特征，離散制造與流程制造的MES系統(tǒng)需求大不相同，而這兩大領(lǐng)域里的每個細分行業(yè)也有各自的特點。

要正確選擇MES系統(tǒng)，首先要了解行業(yè)的生產(chǎn)管理特點。

對于電子行業(yè)來說，在生產(chǎn)管理方面具有典型的離散制造特點，采用多品種、多批量/單件的生產(chǎn)組織方式，多數(shù)電子類生產(chǎn)企業(yè)按訂單與預(yù)測結(jié)合組織生產(chǎn)，通常需要進行新產(chǎn)品試制，自制與外協(xié)生產(chǎn)并重。

其次，電子行業(yè)產(chǎn)品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜。同時產(chǎn)品的種類較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，加工工序復(fù)雜，此外客戶訂單往往交期短且臨時插單現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)過程控制困難。

電子行業(yè)產(chǎn)品的零配件品種繁多，替代料大量存在，且領(lǐng)料方式復(fù)雜。此外對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高，除了要保證及時供料以外，更重要的是要控制零部件的供應(yīng)，保證成套性。

電子行業(yè)產(chǎn)品注重對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，需記錄管理產(chǎn)品的序列號和維修記錄，還需根據(jù)序列號追蹤生產(chǎn)履歷，以便售后維修維護。

從電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特性可見，電子行業(yè)MES系統(tǒng)需要特別注重新產(chǎn)品導(dǎo)入、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品追溯、制程管控、質(zhì)量管控、在制品庫存管理、防錯/防呆等方面。

在新產(chǎn)品導(dǎo)入方面，MES系統(tǒng)需要做到了解CAD設(shè)計、BOM以及工藝本身，可以大大降低從研發(fā)到正式作業(yè)的時間。核心功能包括：項目流程管理、制造工藝定義、裝配與元件管理、BOM導(dǎo)入、設(shè)計信息導(dǎo)入、作業(yè)指導(dǎo)書制作、文件知識庫、電子版本簽準(zhǔn)、離線機器編程等。

一個優(yōu)質(zhì)、高效的制造流程要求原材料在正確的時間到達正確的位置。MES系統(tǒng)可以自動的監(jiān)控，并對物料需求做出反應(yīng)，管理轉(zhuǎn)線，確保正確的設(shè)置以及為ERP提供全廠范圍數(shù)量可視性。核心功能包括：來料收料、生產(chǎn)安排、倉庫管理、物料補給與呼叫、特殊物料處理、物料及生產(chǎn)抽檢、移動庫房手持終端等。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊通過一個用戶可配置的界面提供無紙化、質(zhì)量、追溯和工藝驗證。核心功能包括：互動的作業(yè)指導(dǎo)、強制作業(yè)指導(dǎo)、成品跟蹤及控制、產(chǎn)品配置及系譜關(guān)系、工站備料驗證、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集及返修、測試數(shù)據(jù)收集及診斷等等。

MES系統(tǒng)最大的價值就在于其所能提供的信息，因此需要充分考慮了企業(yè)對于數(shù)據(jù)的需求。不僅僅是IT人員，包括操作人員都可以通過報告、實時看板、甚至移動設(shè)備界面獲取信息并以圖表、或其他簡單的形式輸出。核心功能包括：實時看板、歷史數(shù)據(jù)查詢、客制化報表、定期生成報表、追溯、報警與警示、SPC報告、手機應(yīng)用軟件等。

MES系統(tǒng)是不能作為一個“信息孤島”而單獨存在的，其他的系統(tǒng)，如ERP、時間和考勤、PLM、及車間倉庫設(shè)備都需要與MES系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。為確保與企業(yè)的有效連接，MES系統(tǒng)需要提供最大程度的可整合架構(gòu)和選項。事業(yè)用系統(tǒng)整合通過一個基于服務(wù)的API、基本整合的編程數(shù)據(jù)導(dǎo)出、以及基于標(biāo)準(zhǔn)的機器數(shù)據(jù)采集，將工廠資產(chǎn)與系統(tǒng)連接起來。

同時MES系統(tǒng)都需要與物理世界進行互動，也就是說硬件是必不可少的，例如對接類似掃描槍、產(chǎn)線控制裝置、自動流程管控產(chǎn)線終端、自動防錯料手持終端、移動庫房手持終端等。從而使其充分匹配電子企業(yè)需求，如電子操作指引、工站備料驗證、SMT產(chǎn)線管理、裝配組裝管理、工序強制檢查等等。

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