裝備制造行業(yè)MES系統(tǒng)MES-EM解決方案綜述

發(fā)布時(shí)間：2019-03-22 作者：videasoft 次數(shù)：40次

裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的先進(jìn)制造業(yè)，是制造業(yè)的核心組成部分，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。建立起強(qiáng)大的先進(jìn)裝備制造業(yè)，是提高中國綜合國力，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的根本保證。

隨著國家開始向高端裝備制造業(yè)快速布局，各項(xiàng)扶持政策陸續(xù)出臺(tái)，未來十年，高端裝備制造業(yè)可能迎來黃金增長期。包括節(jié)能減排、高速鐵路、通信設(shè)備、智能電網(wǎng)、國防軍工、航空工業(yè)等等都可能會(huì)是未來十年快速增長的產(chǎn)業(yè)之一，大力發(fā)展裝備制造等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)正當(dāng)其時(shí)。

一、裝備制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

機(jī)械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因?yàn)槠洚a(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點(diǎn)；

2.流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

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裝備制造企業(yè)難點(diǎn)：

在制品的控制：工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。

標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，難以掌握：設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況。

現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣：機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時(shí)，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控：實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場狀況。

項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式難以掌控：手工作業(yè)時(shí)面對龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理：手工作業(yè)時(shí)面對龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的停滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

因此，加強(qiáng)各個(gè)生產(chǎn)段的現(xiàn)場管理勢在必行，只有提升各個(gè)生產(chǎn)段的現(xiàn)場管理水平，才能早日實(shí)現(xiàn)裝備制造生產(chǎn)能力和水平的提升。

將制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）技術(shù)引入到裝備制造的生產(chǎn)過程管理中，解決其實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題，將會(huì)極大提高企業(yè)生產(chǎn)水平。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)車間自動(dòng)化系統(tǒng)信息化建設(shè)，是傳統(tǒng)制造業(yè)信息傳送的樞紐。幫助企業(yè)整合供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)集成化的車間管理模式，提升車間自動(dòng)化執(zhí)行能力；打造精益化、可視化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間，提高生產(chǎn)透明度和生產(chǎn)效率，構(gòu)建數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造。

二、裝備制造行業(yè)的未來

經(jīng)過多年的發(fā)展，中國裝備制造業(yè)規(guī)模超過20萬億元，占全球比重已經(jīng)超過三分之一。黨的十九大報(bào)告明確提出要加快建設(shè)制造強(qiáng)國，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，培育若干世界級先進(jìn)制造業(yè)集群，促使制造企業(yè)積極轉(zhuǎn)型升級，以搶占未來發(fā)展的戰(zhàn)略制高點(diǎn)。

全球裝備制造業(yè)的集群化趨勢不斷發(fā)展，裝備制造業(yè)正向全面信息化方向邁進(jìn)，其新的發(fā)展方式主要表現(xiàn)為智能制造系統(tǒng)（MES）的開發(fā)和推廣應(yīng)用，向制造智能化發(fā)展。

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就裝備制造行業(yè)而言，兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，其核心是以信息化為支撐，追求可持續(xù)化的發(fā)展模式。裝備制造業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)技術(shù)、產(chǎn)品與管理三個(gè)層面的深度融合，并彼此不可分割，將成為裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級的重要途徑。

針對我國裝備制造業(yè)信息化發(fā)展的現(xiàn)狀，微締軟件股份通過在裝備制造業(yè)信息化建設(shè)10余年的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，憑借在多個(gè)項(xiàng)目實(shí)施中沉淀了雄厚的技術(shù)實(shí)力，專業(yè)提供裝備制造智能數(shù)字化工廠一體化解決方案。

微締軟件裝備制造MES解決方案，通過采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、設(shè)備、工藝、物料、檢測等數(shù)據(jù)，為裝備制造大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)的建立提供數(shù)據(jù)支持，同時(shí)，通過多個(gè)層面優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，將為裝備制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息平臺(tái)一體化；生產(chǎn)計(jì)劃高效協(xié)同；生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化；質(zhì)量過程可追溯；生產(chǎn)與管理集成系統(tǒng)最優(yōu)化。

03微締軟件裝備制造MES解決方案

微締軟件股份作為國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商，致力于把先進(jìn)信息技術(shù)、最佳管理方案及業(yè)務(wù)實(shí)踐普及到客戶的管理與業(yè)務(wù)創(chuàng)新活動(dòng)中，用數(shù)據(jù)定義制造企業(yè)，構(gòu)建數(shù)字工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造。

面向裝備制造企業(yè)的微締軟件裝備制造MES解決方案，基于PLM、WMS、SCM、ERP、MES系統(tǒng)集成，提供統(tǒng)計(jì)分析、訂單管理、工單管理、車間現(xiàn)場管理等核心功能，主要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量策劃、過程檢驗(yàn)、判定處置、追溯分析的全過程質(zhì)量管理；精細(xì)化的全程物流集中管控，加快物流、減低庫存，提高物料管理的精度和效率，使生產(chǎn)系統(tǒng)融入PDM、ERP系統(tǒng)相關(guān)的應(yīng)用環(huán)境。

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裝備制造行業(yè)面臨的5大問題

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系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)收益

一體化平臺(tái)建立

建立整合PLM、ERP、MES、WMS、SCM等內(nèi)容的一體化平臺(tái)，解決企業(yè)數(shù)據(jù)不共享，信息流失的問題。

生產(chǎn)管理可視化

生產(chǎn)指令、技術(shù)文件直接下達(dá)工段及設(shè)備，工序?qū)崟r(shí)報(bào)工，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)錯(cuò)誤率，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和報(bào)表平臺(tái)，提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息。

項(xiàng)目管理體系化

建立項(xiàng)目管理體系，強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目的閉環(huán)管理，解決項(xiàng)目管理缺乏系統(tǒng)性的問題。

生產(chǎn)過程可追溯

建立批次概念，條碼化管理原料、半成品、成品，實(shí)現(xiàn)在制品跟蹤，制造過程全程追溯（人機(jī)料法環(huán)）。

高效計(jì)劃體系

建立“項(xiàng)目計(jì)劃-裝配計(jì)劃-加工計(jì)劃-工序計(jì)劃”四層計(jì)劃體系，科學(xué)進(jìn)行有限產(chǎn)能排程、按需排產(chǎn)，最大資源利用。

質(zhì)量管理提升

通過質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集、分析，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，解決企業(yè)不良品過多的問題，降低成本。

系統(tǒng)功能圖

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