裝備制造行業(yè)痛點及微締MES系統(tǒng)MES-EM解決方案

裝備制造行業(yè)痛點及微締MES系統(tǒng)MES-EM解決方案 

    機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產(chǎn)品。機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。產(chǎn)品。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；

2.流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

機械企業(yè)難點：

1.在制品的控制：工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。

2.標準工藝不易制定，難以掌握：設備、人員狀況復雜，實際生產(chǎn)時應采取的工藝往往無法按標準工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況。

3.現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣：機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據(jù)，造成了人員困擾。

4.委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

5.生產(chǎn)狀況復雜，現(xiàn)場不易掌控：實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。

6.項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控：手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

7.產(chǎn)品結構及設計變更的管理：手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程變更缺乏科學規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的停滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

    專門針對制造企業(yè)、單件小批量機械設備生產(chǎn)企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)，而開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（即面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件）。

   軟件包括了生產(chǎn)或訂單任務下達管理、產(chǎn)品設計管理、零件工藝管理、自動調度排產(chǎn)、生產(chǎn)進度提交、生產(chǎn)進度監(jiān)控、生產(chǎn)設備管理、工序外協(xié)管理、過程質量管理等方面。

自動調度排產(chǎn)：

    系統(tǒng)自動計算所有生產(chǎn)任務、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計劃，并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務進行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預功能。可打印具有條碼的工序派工單，也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務在設備上的時間計劃分布，也可查各設備上各項加工工序任務的時間計劃分布。

工藝管理：

    具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預估零件加工工時的計算功能；具有強大的虛擬加工件（合件和拆件）工藝制訂功能，即CAPP功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片；具有工藝數(shù)據(jù)庫管理功能。

外協(xié)管理：

    可查看無設備及自動調度后可能延遲的工序任務清單，制定外協(xié)詢價單、外協(xié)訂單，并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進行跟蹤。可實時統(tǒng)計外協(xié)單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協(xié)單位的業(yè)績進行跟蹤管理。

生產(chǎn)監(jiān)控：

    可以動態(tài)實時的查看各個任務的所有工序任務的計劃及實際進度完成情況。系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監(jiān)控進度計劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設備類型及各個設備的嫁動率、負荷率，也進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。

微締裝備制造MES方案實施收益：

1. 幫助企業(yè)建立了生產(chǎn)過程的交期、質量和成本方面的閉環(huán)控制體系和執(zhí)行體系。

2. 幫助設計部門建立了設計BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）管理平臺。

3. 實現(xiàn)了加工工藝的CAPP（計算機輔助工藝管理），提高了工藝編制的效率和質量，規(guī)范了企業(yè)的工藝管理。

4. 自動調度排產(chǎn)、延遲報警功能，可提高制訂加工計劃的效率和質量，大大提高設備利用率。

5. 可實時監(jiān)控生產(chǎn)加工進度，便于加工進度控制和監(jiān)控，實現(xiàn)了車間的可視化管理。

6. 可很方便的實現(xiàn)加工過程的質量檢驗管理，便于質量控制和快速地解決質量問題。

7. 系統(tǒng)可自動實時動態(tài)統(tǒng)計加工人員的加工工時、報廢工時、返工工時等業(yè)績考核數(shù)據(jù)。

8. 可很方便地實現(xiàn)外協(xié)控制和外協(xié)過程跟蹤管理。

9. 可動態(tài)實時的監(jiān)控設備的嫁動率和負荷率，便于監(jiān)控和分析設備利用率。

10. 系統(tǒng)可自動統(tǒng)計每個加工任務的生產(chǎn)加工成本、質量成本，便于成本控制和成本分析

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