微締裝備制造行業智能制造解決方案之裝備制造MES系統
裝備制造業近年來保持高速發展的勢頭，產量和效益逐年放大。行業里信息化拖住業務快速發展后腿的情況也越來越突出，特別是在生產現場的管理方面。裝備制造業的產品本身復雜性較高，生產周期長，并且是典型的訂單生產方式，常常出現一個訂單只有一個產品的情況，生產現場的訂單數量較多，這就需要對訂單的生產進行調度的優化，根據物料和產能情況安排合適的生產計劃，同時需要對產品的整個生產過程能夠透明化管理，將部件質量問題，違反標準裝配問題，生產進度滯后問題等信息及時反饋和觸發相應的管理措施，快速地響應生產動態變化，同時要對產品生產過程的物料、人員、檢測數據和檢測結果、返修情況等信息能夠完整記錄，進行事后的追溯，為優質售后服務提供保障。
微締MES為裝備制造業提供智能工廠整體解決方案，幫助企業實現以下管理的提升（部分功能）：
生產計劃優化
根據產品的交期和各階半成品的生產提前期安排車間的生產計劃；
根據BOM的多層關系，對生產計劃進行物料的齊套檢查，觸發對短缺物料的采購，并在物料無法獲得時，允許調整生產計劃，減少上線工單的缺料發生。
生產工藝優化
對產品的生產工藝，支持工序和工步的兩層設定；
對工序的工作進行檢討，平衡工序的標準工時，定義出大工序；
對工序細化到每一個工步，定義每一個工步的標準工時。
生產現場透明
作業現場直接查看文檔、圖片或視頻等作業指導書，獲得直接的操作指導；
采集關鍵部件的追溯信息；
針對現場缺料，觸發要求申請，拉動倉庫及時補料；
收集每個工步的操作人員、實際工時，評估員工生產效率；
實時反饋每個產品的進度和過程中出現的異常。
生產過程全追溯
記錄產品生產過程經過的路徑、發生的問題、使用的物料；
追蹤到產品生產的相關責任人員、每一生產進行的時間；
通過產品追查物料的供應商、批次等信息；
根據物料追查影響的產品，并對產品針對不同的狀態進行及時的現場截留、停止發貨或跟蹤服務的處理。
生產質量受控
每一道生產后，都有質量把關措施，質檢人員針對該工步的檢測情況，錄入相應的檢驗結果和檢驗數據；
實時統計缺陷分布、缺陷發生原因，及時觸發糾正措施；
完整記錄返修的過程；
檢測數據錄入后，就會及時更新SPC控制圖數據，有異常及時報警。
生產物料JIT
依據生產計劃的缺料表，及時采購和收進所需的物料，超出安全庫存和沒有需求的物料拒絕采購和進廠；
依據生產計劃的安排，提前安排物料備料，并按節奏進行配送；
依據生產現場發出的物料要料請求，及時進行物料補充配送。
裝備制造行業MES實施是一項漫長而艱巨的工程，本文希望促使MES的實施與應用往更深更遠的方向發展，如MES怎么實現車間生產進度與生產能力的平衡，怎么促進車間的精益生產等等。
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